1. 印刷使用的原纸

纸张的厚度、挺度、水分、颜色、表面张力都需要进行检测，如果纸张在技术标准比对过程中不合格，那么都不能用，否则会影响印刷品质，避免因为原纸的原因造成印刷色差。

2. 印刷使用的油墨

主要看油墨的灰度、色相误差、着色力、透明度等等指标，以此作为油墨的技术标准，并与标准油墨指标对比，对于不符合标准的油墨不予以使用，避免因为油墨的影响造成印刷色差，同时也提高了生产效率。

3. 定期对印刷机器进行调整

定期对墨槽进行清洗，查看水辊墨辊是否有磨损迹象，即使更换达到规定印数的印版，避免因图案的细微磨损而影响印刷颜色效果。

4. 正确的印刷操作流程

开机前要确认原辅料是否合格，输纸台、叼纸牙排、光电检测等是否处于正常状态，不出现空张、双张现象;确认润版液的温度、水位是否符合要求，水辊、墨辊与印版压力是否正常，避免出现油墨乳化，保持水墨平衡。正常生产时保持稳定的印刷速度，不能忽高忽低，避免因印刷速度不一致而产生印刷色差。

以上是包装印刷中避免印刷色差的常规操作，只要我们按规范方法操作，不偷工减料就可以很好的降低印刷成品的色差。